表面処理
アルミニウム合金ダイカストの表面処理は、前処理と後処理に分けられます。前処理は、表面の酸化物スケールと油汚れを取り除き、処理後の付着力を高め、外観を改善することです。ショットブラストとサンドブラストは、アルミニウム合金ダイキャスティングの表面に最も一般的に使用される前処理であり、4種類の後処理は、一般に、スプレー、酸化、電気めっき、および電気泳動です。
表面前処理法
1.手動処理：
スクレーパー、ワイヤーブラシ、砥石など。ワーク表面の錆や酸化物のスケールは手作業で取り除くことができますが、手作業による処理は面倒です。
動的強度が高く、生産効率が低く、品質が低く、洗浄が不完全です。
2.化学処理：
主に酸塩基またはアルカリ溶液を使用して、ワークピースの表面の酸化物や油汚れと化学的に反応するため、酸性またはアルカリ溶液に溶解して、表面の錆、酸化物スケール、油汚れを除去できます。ワークピース。
3.機械的処理方法：
主にワイヤーブラシロール延伸法、機械研磨法、ショットピーニング法を含みます。
使用する方法に応じて、表面後処理技術は次のカテゴリに分類できます。
1.電気化学的方法
この方法では、電極反応を使用して、ワークピースの表面にコーティングを形成します。
主な方法は次のとおりです。
（1）電気めっき
（2）酸化
（3）電気泳動
2.化学的方法
この方法は現在の動作ではなく、化学的相互作用を使用してワークピースの表面にめっき層を形成します。
主な方法は次のとおりです。
（1）化成皮膜処理
（2）無電解メッキ
3.熱処理方法
この方法では、材料を高温条件下で溶融または熱拡散させて、ワークピースの表面にコーティングを形成します。
その主な方法は次のとおりです。
（1）溶融めっき
（2）溶射
（3）ホットスタンピング
（4）化学熱処理
（5）浮上
4.真空法
この方法は、材料を気化またはイオン化し、高真空状態でワークピースの表面に堆積させてコーティングを形成するプロセスです。
その主な方法は次のとおりです。
（1）物理蒸着（PVD）
（2）イオン注入
（3）化学蒸着（CVD）
5.スプレー
スプレーは、スプレーガンまたはディスクアトマイザーを介して圧力または遠心力によって均一で微細な液滴に分散され、コーティングされる物体の表面に適用されるコーティング方法です。
それは次のように分けることができます：
（1）エアスプレー
（2）エアレススプレー
（3）静電スプレー
